红桥蔡司缺陷自动检测。

适合您应用的AI软件。

蔡司自动缺陷检测机器学习软件将人工智能应用于支持CT的3D CT和2D X射线系统，对缺陷或异常（不规则性）进行检测、定位和分类，同时读取CT扫描和X射线结果并进行详细分析，从而树立了新的标杆。根据检测区域，AI软件将评估缺陷是否会在进一步处理后导致问题，并应用于拒收零件。检测在线操作中是否更频繁地出现类似缺陷，从而在生产过程的早期阶段进行干预，以减少废品并节约成本。蔡司自动缺陷检测软件在优化和监控铸造工艺、改善和加快离线操作中的部件开发方面同样令人信服。

蔡司自动缺陷检测软件优势一览。

在线模式下，仅需60秒即可完成缺陷分析。

✓最小化测试周期。

✓快速扫描/缺陷检测。

✓节省操作员时间。

可靠的质量结果和清晰的报告。

✓即使图像质量很差，也能获得出色的效果。

✓适用于混合和密实的物料。

不需要调整参数。

✓避免主观决定。

✓署名模式不需要参考数据。

用户自定义的蔡司自动缺陷检测软件。

✓定制优化缺陷分析。

✓用户自定义软件编程。

可靠检测部件缺陷。

在复杂部件的制造过程中，可能会出现不同的缺陷。特别是对于零件内部的缺陷，这些缺陷肉眼看不见，会严重影响部件的稳定性和功能性。将人工智能与工业计算机断层扫描或2D X射线技术相结合，可以在早期阶段可视化、分析和检测这些隐藏的问题区域。蔡司自动缺陷检测软件专用于检测不同的缺陷，因此即使在图像质量较差和伪影较多的情况下也能快速可靠地检测缺陷。

在线缺陷分析仅需60秒。

为了在价值链的早期阶段挑选出有缺陷的部件，必须在在线检测期间快速可靠地评估3D数据。在短短60秒内，蔡司自动缺陷检测分析软件可可靠地检测40亿个体素（3D像素），以检测只有几个体素大小的缺陷，从而对存在严重缺陷的部件进行准确分类，或在可能的情况下返工，而高质量的部件则进入后续加工步骤。结果很明显:更低的废品率和更好的元器件质量。基于这种方法，可以通过CT中的人工智能实现效率的持续改进和更大的过程可靠性。

可靠的评估

如果蔡司自动缺陷检测软件检测到缺陷，将根据缺陷的位置、形状、大小和类型进行评估。例如，如果一个孔隙靠近一个需要在后续生产步骤中处理的表面，则该缺陷的风险可能高于部件内部其他地方的缺陷。。软件可以预测某个缺陷是否会在后续的加工步骤中产生问题，如果是，则会在早期阶段自动剔除该部件，从而节省时间并降低成本。此外，您可以在蔡司自动缺陷检测软件中定义缺陷仍符合质量标准的标准，以及何时应将其归类为严重缺陷。借助蔡司自动缺陷检测，您将获得完全符合您要求的解决方案。

清除报告

如果蔡司自动缺陷检测软件在在线操作过程中发现了关键缺陷，则蔡司PiWeb数据管理软件将创建一个报告，允许您在3D视图中再次查看和评估缺陷。。如，如果人工检查的结论是缺陷是由沙眼引起的，您可以很容易地去除缺陷的来源，避免不必要的报废，从而节省大量的成本。该软件还可以以表格形式显示结果，并以csv等常用格式导出。